焦作造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原（yuán）料（liào）從塑煉、混煉（liàn）、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離（lí）心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料（liào）自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化（huà）造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的（de）造粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋（xié）材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護（hù）和（hé）保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保（bǎo）養可（kě）使設（shè）備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次（cì）潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情（qíng）況需較長（zhǎng）時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。