造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現（xiàn）了化工原料（liào）自（zì）動（dòng）一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同（tóng），行業上應（yīng）用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注（zhù）重保養和操（cāo）作工人（rén）的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致（zhì）設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以（yǐ）免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
