江西（xī） 造粒線

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要（yào）設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺（luó）旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因（yīn）對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器（qì）材玩（wán）具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放（fàng）關口，不（bú）允許（xǔ）有任何金屬及其（qí）它雜質（zhì）混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉（bì）進料鬥（dòu），以免雜物（wù）進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝（zhuāng）置減速器（qì）應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油（yóu）汙染嚴重時（shí）應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。