擠出機屬於塑料機（jī）械的種類（lèi）之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以（yǐ）將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單（dān）螺（luó）杆擠出機以及不（bú）多見的（de）多螺杆擠出機以（yǐ）及（jí）無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過（guò）證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一（yī）固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且（qiě）溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠（gòu）生產了（le），那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工（gōng）作過程（chéng）
塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的（de）過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在（zài）玻璃態（tài）、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據（jù）口模而成為（wéi）橫截（jié）麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
