惠州（zhōu）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機（jī）依據（jù）機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆一般（bān）在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之（zhī）一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完（wán）成（chéng）輸（shū）送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。

　　第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度（dù），隻（zhī）是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分（fèn）。

　　動力部分節能（néng）：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白（bái）浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的（de）功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁（cí）加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料（liào）在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及（jí）壓縮（suō）作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態（tài），由（yóu）此得到所需（xū）加工的製件。