淮南65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀（jì）。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺（luó）杆擠（jǐ）出機（jī）是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆（gǎn）擠出機原理

　　單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預（yù）熱（rè）、受壓擠實（shí），過去（qù）老擠出理論（lùn）認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的（de）功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入（rù）到第三段（duàn）。

　　第三（sān）段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫（wēn）度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器（qì），節能（néng）方式是（shì）通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入（rù）到擠（jǐ）出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切（qiē）以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加（jiā）壓的（de）情（qíng）況（kuàng），使得處於（yú）粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。