衡水造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化工原料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾（jǐ）種造粒生（shēng）產方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生（shēng）產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非（fēi）常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其（qí）它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未（wèi）生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定（dìng）期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容（róng）易積垢）以免（miǎn）因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。