擠（jǐ）出機屬於塑料機（jī）械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠（jǐ）出機以及（jí）無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段（duàn）有效長度，一般（bān）按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口（kǒu）最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實（shí），過去老擠出理論認（rèn）為此處物料（liào）是鬆散體，後（hòu）來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫（jiào）螺杆（gǎn）的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約（yuē）電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模（mó）而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。
