鶴崗65擠出（chū）機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及（jí）不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能（néng）塑（sù）化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過（guò）去老（lǎo）擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散（sàn）體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象（xiàng）塞（sāi）子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三（sān），在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力（lì）部分節能：大多采（cǎi）用（yòng）變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你（nǐ）在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白（bái）白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機（jī）的功（gōng）率輸出（chū）達到節能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大（dà）多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在（zài）玻（bō）璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化（huà）。

　　在（zài）進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製件。