造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的（de）一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造（zào）粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產（chǎn）品包括：鞋（xié）材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養（yǎng）和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保（bǎo）養是（shì）非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設（shè）備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長（zhǎng）時間停（tíng）機時，對（duì）機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積（jī）垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
