造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設（shè）備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料（liào）自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在（zài）使用（yòng）過（guò）程中（zhōng）的定（dìng）期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期（qī）檢（jiǎn）查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機（jī）組運（yùn）行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化（huà）後難以清（qīng）除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
