鶴壁造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的一體（tǐ）化（huà）自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上（shàng）應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目（mù）前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包括（kuò）：鞋材造（zào）粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬（shǔ）及（jí）其（qí）它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如（rú）停（tíng）電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻（què）水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路故（gù）障。