造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高（gāo）混（hún）機（jī）、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不（bú）同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模（mó）式有：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確（què）的使用操作和設備定期（qī）維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞（huài）機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行（háng）時就適時對（duì）需潤滑（huá）傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜（zá）質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
