漢中造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒（lì）、風（fēng）冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一（yī）次（cì），以免發生短路故障。