造粒生產線：化工原料（liào）從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特（tè）點，造粒方式也有不同（tóng），行業（yè）上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的（de），正確的使用操（cāo）作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混（hún）煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運（yùn）行時就適時對（duì）需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
