造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造（zào）粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清（qīng）潔度，新機器運行（háng）50小時要更換（huàn）一（yī）次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃（sǎo）一次，以免發生短（duǎn）路故障。
