造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不（bú）同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒（lì）、風（fēng）冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常（cháng）見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行（háng）業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見（jiàn）的幾（jǐ）種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製（zhì）品。
部分企（qǐ）業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用（yòng）操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期（qī）清理機組各（gè）冷卻水接口處積（jī）垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
