海東65擠出機

　　擠出（chū）機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機（jī）依據（jù）機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段（duàn），此時（shí）螺槽體積（jī）由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於（yú）塑化溫度，一般略（luè）高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中（zhōng）實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪（làng）費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節（jiē）能（néng）大多（duō）是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入（rù）到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融（róng），因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過（guò）具有一（yī）定的形狀（zhuàng）的口（kǒu）模，然後根據口模（mó）而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。