造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆（gǎn）造（zào）粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑（sù）製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注（zhù）重保養（yǎng）和操作工人的（de）作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允（yǔn）許有任（rèn）何金屬及（jí）其它雜（zá）質混在材（cái）料內進（jìn）入（rù）機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤（rùn）滑油汙染（rǎn）嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時（shí）就（jiù）適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清（qīng）除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
