造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不（bú）同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現（xiàn）了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的（de）的（de）造粒（lì）模式（shì）有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適（shì）用（yòng）產（chǎn）品包括：鞋材造粒（lì）、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹（chuī）塑（sù）製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養（yǎng）可使設備（bèi）延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防（fáng）汙（wū）措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
