果洛65擠出機

　　擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分（fèn）成直角機（jī）頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻（yún）混合（hé），通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機（jī）以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單（dān）螺（luó）杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後（hòu）是一固體象塞（sāi）子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度（dù）要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。

　　第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量（liàng）泵那樣準確、定（dìng）量輸（shū）送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機（jī）節（jiē）能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連（lián）續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。