造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大（dà）大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投（tóu）放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂（wèi）料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內（nèi）餘料（liào），以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理（lǐ）機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
