貴港造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等（děng），是目前（qián）常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實（shí）現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行（háng）業上應（yīng）用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋（xié）材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定（dìng）期維護保養（yǎng）可使（shǐ）設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部（bù）機油的清潔（jié）度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣（qì）控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發（fā）生短路故障。