廣州（zhōu）65擠出機

　　擠出機（jī）屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就（jiù）是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸（shū）送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三（sān）段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物（wù）料，以供給機（jī）頭（tóu），此時溫度（dù）不能低於塑化溫度（dù），一般略（luè）高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部（bù）分節（jiē）能：加（jiā）熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受（shòu）料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔（róng）融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流（liú）態的（de）三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。