廣西 造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年（nián）使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機（jī）器的清（qīng）潔（jié）工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時（shí）就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。