廣西 造粒（lì）線

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒（lì）生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒（lì）、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等，是（shì）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問（wèn）題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護（hù）和保養（yǎng）是非常之重要的，正（zhèng）確（què）的使用操（cāo）作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新（xīn）機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生（shēng）產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障（zhàng）。