造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產（chǎn）。造粒生（shēng）產線在（zài）使用過程中的（de）定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何（hé）金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免（miǎn）損（sǔn）壞機囂。機器未生產（chǎn）時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定（dìng）期清（qīng）理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次（cì），以免發生短路故障。
