造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因（yīn）對不（bú）同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也（yě）有不（bú）同，行（háng）業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生（shēng）產（chǎn）方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從（cóng）混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有（yǒu）不同，行業（yè）上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒（lì）生（shēng）產方式（shì）。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各（gè）種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非（fēi）常之重（chóng）要的，正（zhèng）確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
