造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化（huà）工原料自動（dòng）一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料（liào）的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運（yùn）動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造（zào）粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的（de），正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質（zhì）較（jiào）多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造（zào）成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
