造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業（yè）廠（chǎng）家的造（zào）粒（lì）生產線不注重保養和（hé）操（cāo）作（zuò）工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過（guò）程中（zhōng）出現一些（xiē）大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料（liào）投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況（kuàng）需較（jiào）長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
