撫州65擠（jǐ）出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀（jì）。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口（kǒu）模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按（àn）螺杆直（zhí）徑（jìng）大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按（àn）各占（zhàn）三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠（jǐ）出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固（gù）體塞，就是（shì）說這裏物料（liào）受擠壓後是一固（gù）體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能（néng）了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓（yā）縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。

　　第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔（róng）體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分（fèn）為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動（dòng）力部分節能：大多采用（yòng）變（biàn）頻器（qì），節（jiē）能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的（de）實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效（xiào）果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率約（yuē）是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。