造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一（yī）體化造粒。因對不（bú）同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹（gàn）、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離（lí）心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品（pǐn）。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操（cāo）作工人（rén）的作業前（qián）培訓，上料機（jī）廠家導（dǎo）致設備在運轉過（guò）程（chéng）中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝（zhuāng）置減（jiǎn）速器應定期（qī）檢（jiǎn）查（chá）內部（bù）機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作（zuò）中（zhōng）如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故（gù）障。
