造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特（tè）點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不（bú）同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工（gōng）人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一（yī）些（xiē）大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用（yòng）過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正（zhèng）確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料（liào）內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常（cháng）生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇（yù）特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障（zhàng）。
