造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧（wù）造粒（lì）、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工（gōng）原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在運（yùn）轉（zhuǎn）過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉（bì）進料鬥，以免（miǎn）雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤（rùn）滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時（shí）清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
