擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過（guò）口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺（luó）杆擠（jǐ）出（chū）機（jī）以及不多見的（de）多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後（hòu）一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求（qiú）不能塑化（huà），但要（yào）預（yù）熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物（wù）料實際是固體（tǐ）塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產（chǎn）生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的（de）機器也有（yǒu）變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略（luè）高點（diǎn）。
擠出機節能
擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機（jī）的餘耗能，例（lì）如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分節（jiē）能大多是采用（yòng）電磁加熱器（qì）節能，節能（néng）率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將（jiāng）其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱（rè）、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物（wù）料熔融，因而實現了在玻（bō）璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的（de）情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。
