造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常（cháng）見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工（gōng）原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機（jī）器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封（fēng）閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一（yī）次潤滑油（yóu），正常生（shēng）產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適（shì）時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電（diàn））應（yīng）及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一（yī）次（cì），以（yǐ）免發（fā）生短路故障。
