德州65擠（jǐ）出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心（xīn）線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力（lì），能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻（yún）混（hún）合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出（chū）機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按（àn）各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送（sòng）段（duàn）三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是（shì）計量段，此處物料保（bǎo）持（chí）塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略（luè）高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大（dà）多采用變頻器（qì），節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白（bái）浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑（sù）料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然（rán）後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻（bō）璃態，由此得（dé）到所需（xū）加工（gōng）的製件。