丹東造（zào）粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造（zào）粒方式（shì）也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業（yè）上（shàng）應用較多的的造粒模式（shì）有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材（cái）造粒、運動器材（cái）玩具造粒（lì）、日用品造粒等各（gè）種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正（zhèng）確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺（luó）杆工（gōng）作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。