大連65擠（jǐ）出機

　　擠出（chū）機屬（shǔ）於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據（jù）機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠（kào）螺（luó）杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得（dé）物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料（liào）口最後一道螺紋（wén）開（kāi）始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣（yàng），因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。

　　第三段是計量（liàng）段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於（yú）塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的（de）餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其（qí）向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓（yā）縮作用使（shǐ）得物料熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。