池州造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的（de）一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心（xīn）旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒（lì）生產線：化工（gōng）原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒（lì）、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非（fēi）常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的（de）清（qīng）潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水接（jiē）口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。