造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業（yè）上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用（yòng）產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小（xiǎo）的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口（kǒu），不允許有任何金屬及（jí）其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查（chá）內部機油（yóu）的清潔（jié）度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生（shēng）產（chǎn）後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長（zhǎng）時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故（gù）障。
