造粒（lì）生產（chǎn）線（xiàn）：化（huà）工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機（jī）、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造（zào）粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培（péi）訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封（fēng）閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停（tíng）機（jī）（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻（què）固化後（hòu）難以清除，影響到下次生（shēng）產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
