擠出機屬（shǔ）於（yú）塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心（xīn）線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物（wù）料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有效長（zhǎng）度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按（àn）各占三分之（zhī）一劃分（fèn）。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料（liào）在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就（jiù）是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段（duàn），此（cǐ）時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處（chù）產生壓縮（suō）由輸送段（duàn）三，在這裏（lǐ）壓（yā）縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有（yǒu）變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時（shí）溫度不能低（dī）於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到（dào）擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因（yīn）而實現了在玻（bō）璃態、高彈（dàn）態和粘（zhān）流態的（de）三態間的（de）變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得（dé）處於粘流態的物料通（tōng）過（guò）具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據（jù）口模而（ér）成為（wéi）橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件（jiàn）。
