巢湖造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方（fāng）式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品（pǐn）造粒等各（gè）種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造粒生產（chǎn）線不注重（chóng）保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的（de）定期維（wéi）護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳（chuán）動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物（wù）冷卻（què）固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某（mǒu）些水質（zhì）雜質（zhì）較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣（qì）控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障（zhàng）。