造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條（tiáo）造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉（liàn）、塑煉、造（zào）粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同（tóng），行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要（yào）的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關（guān）口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工（gōng）作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應（yīng）及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良（liáng）或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每（měi）月清掃一（yī）次，以免發生短（duǎn）路故障。
