造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料（liào）的特點，造粒方式（shì）也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一（yī）體（tǐ）化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生（shēng）產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的（de）問題影（yǐng）響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的（de）定期維（wéi）護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備（bèi）定期（qī）維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內（nèi）混煉及擠（jǐ）出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時（shí）要更換（huàn）一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如（rú）停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
