造粒（lì）生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密（mì）煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料（liào）桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造（zào）粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培（péi）訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長（zhǎng）期保持對機（jī）器（qì）的（de）清潔工作；長（zhǎng）時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇（yù）特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷（lěng）卻（què）固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
