造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻（què）、儲料（liào）、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工（gōng）原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生（shēng）產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），上（shàng）料機廠家導致（zhì）設備在運轉過（guò）程中出現一些大大（dà）小小的問題影（yǐng）響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護（hù）和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設（shè）備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持（chí）對機器的清潔（jié）工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內（nèi）混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器（qì）未生產時應（yīng）封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減（jiǎn）速器（qì）應定（dìng）期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。
