擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送（sòng）段（duàn）：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過（guò）證明此處物（wù）料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要（yào）達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以（yǐ）供給機頭（tóu），此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力（lì）部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘（yú）耗能，例（lì）如電機的（de）實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的（de）功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然（rán）後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得（dé）到所需加（jiā）工（gōng）的製件。
