擠出機屬（shǔ）於塑（sù）料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為（wéi）雙螺杆擠（jǐ）出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及（jí）無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之（zhī）一（yī）劃分。
料口最後一（yī）道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱（rè）、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處（chù）物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物（wù）料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要（yào）完成（chéng）輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完（wán）成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量（liàng）泵（bèng）那樣（yàng）準（zhǔn）確、定量輸送（sòng）熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低（dī）於塑（sù）化（huà）溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分（fèn），一個是加（jiā）熱部（bù）分。
動力（lì）部分節能：大多采用（yòng）變（biàn）頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而（ér）你在（zài）生（shēng）產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費（fèi）了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是（shì）采用電（diàn）磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料（liào）從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下（xià）將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的（de）口（kǒu）模，然後根據口模而成（chéng）為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所（suǒ）需加工的製件。
